آیا تا به حال اسم "سی ریل" یا "سی چنل" را شنیدهاید؟؟ آیا مبدانید "سی ریل چیست؟". این مقاله را مطالعه کنید
سی چنل (C Rail) به انگلیسی C CHANNEL یک وسیله جانبی برای نصب سینی کابل است. برای مراقبت از کابل های برق، یکی از روش های موثر مدیریت و نگهداری کابل، استفاده همزمان از ریل های پشتیبانی (سی چنل) یا (C-rail) و لوله های برق می باشد. سی چنل دارای سطح مقطع مربع و مستطیل به ابعاد 41*41 و 41*21 میلی متر (برای نصب براکت (یا پایه نگهدارنده) بر روی آن یا 15 * 32 میلی متر (برای نصب گیره چنگال یا براکت گیره (برای نصب لوله فولادی برقی یا لوله های برق PVC عمدتاً از نوع سی چنلبه عنوان بخشی از سیستم های بست سینی کابل روی آن ساخته شده است. در ادامه به بررسی انواع سی ریل میپردازیم و همچنین کاربرد سی ریل را با هم بررسی خواهیم کرد.
دو طرف دیوار بیرون زده یا کانال ریلی دارای دو لبه خمیده در انتها هستند که باعث می شود گیره کلویس (گیره گیره) یا مهره نگهدارنده ریل C برای نصب براکت پشت آن محکم باشد.
انواع ریل C یا سی چنل از نظر کاربرد:
1- ریل C یا سی چنل برای نگه داشتن براکت یا تکیه گاه سینی کابل
2- ریل بست برای بستن لوله فولادی برق یا لوله برق PVC یا کابل برق
برای نصب براکت ها یا دستگیره هایی که سینی کابل روی آن ها قرار می گیرد، می توان از ریل های C یا سی چنل استفاده کرد. برای این کار ریل ها بسته به تعداد سطوح براکت هایی که روی آن ها نصب می شود به طول های مختلف بریده می شوند.
ریل های C یا سی چنل معمولاً در شاخه های 4 یا 2 متری تولید می شوند و در محل پروژه به طول های دلخواه تقسیم می شوند.
این سیستم پشتیبانی معمولا زمانی استفاده می شود که بخواهیم ارتفاع تکیه گاه ها را تنظیم کنیم.به این معنی که این سیستم نوعی از سیستم های تعمیر و نگهداری با قابلیت تنظیم ارتفاع می باشد. با شل کردن مهره فنر می توان تکیه گاه را روی ریل سی تنظیم کرد و پس از قرار گرفتن در نقطه مورد نظر دوباره مهره فنری را سفت می کنیم. این مورد عمدتاً در مواردی استفاده می شود که اختلاف سطح داریم و باید با تنظیم مهره دو تکیه گاه در یک ردیف نصب کنیم.
همانطور که در بالا ذکر شد، اندازه ریل سی چنل یا 30 مورد استفاده برای این منظور 41 * 41 میلی متر یا 21 * 41 میلی متر است. ضخامت آن معمولاً 1.5 تا 2.5 میلی متر است جنس آن گالوانیزه سرد یا گالوانیزه گرم است. اما ریل های نگهدارنده که برای حمایت از لوله فولادی یا PVC یا خود کابل استفاده می شود، اکثرا کوچکتر هستند. آنها معمولاً به صورت گالوانیزه سرد یا گالوانیزه گرم در اندازه های 32*15 میلی متر و با ضخامت های 1 تا 2 میلی متر تولید می شوند.
نحوه اتصال لوله فولادی برق یا لوله پی وی سی برقی روی ریل با نگه داشتن گیره کلویس
اغلب برای اتصال لوله های فولادی یا پی وی سی از قطعه ای به نام گیره کلویس یا گیره کلویس استفاده می شود. گیره های این گیره در داخل شکاف هایC ریل یا ریل های نگهدارنده قرار می گیرند و لوله پی وی سی یا فولادی برق را در داخل نگه می دارند. ورق گالوانیزه ای که این محصول با آن تولید می شود نیز بسته به نوع کاربرد و میزان وزنی که تحمل می کند ضخامت های متفاوتی دارد. ریل های سی چنل یا پایین یا کف به دو روش توسط سازندگان ساخته می شوند. در برخی موارد کف این تجهیزات از کابل های سوراخ دار هستند که عمدتاً برای نصب لوله های فلزی یا PVC استفاده می شوند و یا بدون سوراخ ساخته می شوند که عمدتاً در سینی های نگهدارنده مورد استفاده قرار می گیرند.نوع سوراخ دار در هنگام اتصال به دیوار و سقف برای مجری آسانتر است و نیازی به ایجاد سوراخ جدید برای اتصال به دیوار یا سقف ندارد. انواع ریل های نگهدارنده قفسه به شرح زیر است:
ریل های کابل کشی برای دو منظور تولید می شوند:
1- کابل ریل
2- ریل برای نگهداری لوله های برق فولادی و لوله های برق PVC
جهت دریافت اطلاعات بیشتر، مشاوره رایگان، استعلام قیمت سی ریل و یا خرید سی چنل با ما در تماس باشید:
آیا تا به حال نام "کابل فرمان" به گوشتان خورده است؟ آیا میدانید "کابل فرمان چیست؟"، چه کاربردی دارد و اصلا چرا استفاده میشود؟ این مقاله را تا انتها بخوانید تا کاملا با کابل فرمان آسنا شوید.
کابل فرمان یا کابل کنترل در مناطق مختلف استفاده می شود و در کابل کشی صنعتی کاربردهای زیادی دارد. در این مقاله می توانید در مورد کابل های مدیریت ، کاربرد کابل نسوز و ساختار آنها اطلاعات کسب کنید. اگر در این مورد چیز زیادی نمی دانید ، توصیه می کنیم مقاله زیر را بخوانید.
کابل فرمان چیست و استفاده از آن چیست؟
اگر در زمینه انتقال سیگنال تخصص زیادی ندارید ، ممکن است با نام کابل فرمان یا کابل کنترل SO -Called خیلی آشنا نباشید. به همین دلیل ، در این مقاله سعی می کنیم به طور خلاصه شما را با کابل فرمان ، ساختار و برنامه های آن آشنا کنیم. کابلهای فرمان معمولاً برای انتقال سیگنال های آنالوگ و دیجیتال استفاده می شوند. از سیگنال های آنالوگ و دیجیتال برای کنترل و اندازه گیری برق ، انرژی ، برق و باز و بسته شدن خط استفاده می شود. کابل های فرمان به طور کلی با سیگنالهایی که دارای جریان و ولتاژ کمتری هستند کار می کنند. در ادامه به بررسی انواع کابل فرمان میپردازیم. با ما همراه باشید.
کاربرد کابل فرمان چیست؟
از کابل کنترل برای ارسال سیگنال های فرمان استفاده می شود تا نیازی به ولتاژ بالا نباشد و کابل کنترل بیشتر در یک مقطع کم استفاده می شود. تعداد سیم های مورد استفاده در کابل کنترل می تواند متفاوت باشد و معمولاً شامل 2 ، 3 ، 4 ، 6 ، 10 ، 20 ، 40 و 80 سیم است. اما اگر می خواهید در مورد عواملی که بر قیمت کابل فرمان تأثیر می گذارد ، بدانید ، باید بگوییم که قیمت این نوع کابل به شرایط و معیارهای خاصی بستگی دارد.آنها شامل طول کابل و نوع آن هستند.
کاربرد در صنعت و معدن؛
کاربرد در خطوط مونتاژ؛
کاربرد در رباتیک؛
کاربرد در توزیع برق.
انواع کابل فرمان:
سه نوع کابل کنترل بر اساس کاربرد آنها در فرآیندهای اتوماسیون وجود دارد: کابل های CY، YY و SY.
SY: این نوع کابل برای تاسیسات با فشار مکانیکی متوسط تا زیاد مناسب است.
CY: این نوع برای محافظت در برابر اثرات الکترومغناطیسی خارجی استفاده می شود.
YY: کابل های این دسته را می توان برای تاسیسات فشار مکانیکی کم استفاده کرد.
یکی از مهمترین ابزارهای انتقال انرژی زنجیره های صنعت است. زنجیر صنعتی ابعاد و مواد مختلفی دارند و در مدلهای مختلف با یک و دو -رو تولید می شوند. رایج ترین مواد مورد استفاده در زنجیره های صنعتی فولاد ضد زنگ و فولاد کم یا زیاد کربن است. در خرید زنجیر صنعتی، از پوشش هایی مانند گالوانیزه برای محافظت از زنجیرها استفاده می شود. لایه گالوانیزه عمر سرویس زنجیره ای و در برخی موارد تولید شده از طریق زنجیرهای تلفنی را افزایش می دهد.
زنجیر صنعتی با اتصال قسمتهای کوچک زنجیره به یکدیگر ساخته می شوند. این قسمت ها به پین ها وصل می شوند. این زنجیره هنگامی که در چرخ همزمان گنجانده شده است ، قدرت را به سرعت دیگر منتقل می کند. قیمت زنجیر صنعتی به تنهایی یا در صورت حرکت ابزاری دیگر می توانند یک نیروی محرکه باشند. زنجیرهای صنعتی به دلیل اندازه و مرحله آنها ، به روشی کنترل شده و غیر طراحی ، از سختی کشش بالایی برخوردار هستند. نقاط ضعف این زنجیرها شامل سر و صدا در محل کار و وزن سنگین است.
از زنجیره های صنعتی در بسیاری از صنایع از جمله سیمان ، فولاد ، معدن ، روغن ، ماشین ، کشاورزی و غیره استفاده می شود.
زنجیره های حمل و نقل یا زنجیرهای قابل حمل زنجیره های حمل و نقل یا زنجیره های انتقال انرژی
زنجیره های حمل و نقل مشابه زنجیره های انتقال انرژی هستند. زنجیره های حمل و نقل از تعداد زیادی ورق های مرتبط با ورق ساخته شده اند. هر یاتاقان شامل یک سوزن و درختچه ای است که بر روی آن چرخش چرخانده شده است. یاتاقان ها و بوته ها برای مقاومت در برابر فشارهای زیاد و قادر به حمل بارهای سنگین طراحی شده اند ، این ویژگی باعث می شود که این زنجیره مقاومت زیادی در برابر نقص ، خم شدن و کرنش داشته باشد.زنجیرهای صنعتی با غلتک
زنجیرهای صنعتی با غلتک
این زنجیره های قوی در دستگاه هایی که خطوط وسایل نقلیه جمع آوری می شوند ، گندم را درو می کنند و انواع مختلفی از انرژی را در سیستم های حمل و نقل حمل می کنند ، استفاده می شود. از انقلاب تولید تا به امروز ، زنجیره های غلتکی عامل اصلی رشد صنعتی هستند. از این زنجیره های متنوع همچنین می توان برای بلند کردن بارهای سنگین و اضافه کردن ویژگی های جدید با اضافه کردن لوازم جانبی جدید که ویژگی های حمل و نقل ویژه ای را ارائه می دهد ، استفاده شود. زنجیرهای غلتکی قوی ، قابل اعتماد و با هزینه هستند.
استانداردهای زنجیره ای ، مانند ANSI / ASME و ISO UK ، نشان دهنده سختی کشش ، خستگی ، مرحله ، عرض غلتک و قطر انواع زنجیرها است. استحکام کششی یکی از مقادیر اصلی برای توصیف سختی شکستگی زنجیره ای است. بسیاری از عوامل مانند نوع فولاد در ساخت زنجیره ای ، نوع عملیات حرارتی که بر روی مواد اعمال می شود ، کیفیت ساخت و ساز و کانتور اتصال دهنده ها و ضخامت آنها این آمار را تشکیل می دهد. با توجه به اینکه زنجیره غلتکی بیشتر از ظرفیت کار خود عمل می کند ، احتمال لغو زودهنگام آن وجود دارد. استفاده از زنجیره های قوی برای برنامه های خاص خود بسیار مهم است ، زیرا عدم رعایت منبع تغذیه می تواند به سیستم شما آسیب برساند و در صورت ضعیف بودن سیستم شما برای نیازهای شما باعث آسیب جدی شود. انتخاب زنجیره اندازه مناسب برای برنامه شما می تواند حداکثر طول عمر و عملکرد را برای تجهیزات ارزشمند شما فراهم کند. برخی از برنامه ها ذاتاً زیر بار سنگین تر هستند و معمولاً از زنجیرهای غلتکی سنگین استفاده می کنند.
مزایای زنجیرهای غلتکی استاندارد
تمام زنجیرهای غلتکی دارای غلطک های سخت هستند که چرخش پوسته را افزایش می دهند و در عین حال سکته مغزی را در گیربکس در حین کار کاهش می دهند.تمام اجزای زنجیره برای دستیابی به حداکثر مقاومت و مقاومت بیشتر اصطکاک پردازش می شوند. برای افزایش قرن سایش و کاهش هزینه نگهداری این زنجیرها ، 100 ٪ روغن کاری اجزای دارای روغن داغ انجام می شود. استانداردهای بین المللی زنجیرهای صنعت استانداردهای اصلی بین المللی زنجیرهای صنعتی ANSI ، DIN و ISO است.
استانداردهای بین المللی زنجیرهای صنعت
انواع زنجیره های انتقال انرژی زنجیره های صنعتی مورد استفاده برای انتقال برق به بارهای سنگین در صنایع به دو استاندارد و B طبقه بندی می شوند.
زنجیرهای سری A شامل اعداد 30 ، 40 ، 50 ، 60 ، 80 تا 240 است که از یک ردیف تا 6 ردیف هستند و در سه مدل ساده قرار دارند و دارای یک شاخ و دو شاخ هستند. سری A توسط DIN 8188 ، ISO 606 یا استانداردهای ANSI نامگذاری شده است. این زنجیرها سریال آمریکایی نامیده می شوند.
زنجیرهای سری B شامل اعداد 08b ، 10b ، 12b ، 16b تا 72b است که از یک ردیف تا 6 ردیف و در سه الگوی ساده است ، یک قسمت با شاخ و دو طرف با شاخ. سری B مطابق با استانداردهای DIN 8187 به عنوان ISO 606 نامگذاری شده است. این زنجیرها سری اروپایی نامیده می شوند.
زنجیرهای کوتاه بیت و سریال با دقت بالا A. زنجیرهای یک ردیف زنجیرهای دو ردیف به پنج ردیف سری A زنجیرهای کوتاه بگتی و سری B با دقت بالا زنجیرهای صنعتی سنگین زنجیرهای خاردار دقیق قدم کوتاه زنجیرهای خاردار سنگین زنجیره های انتقال دو رنگ زنجیره موتور سیکلت زنجیره های میدان نفتی زنجیرهای روغنهای صنعتی سنگین زنجیرهای خم برای اتصال زنجیرهای مادی از صفحات نیکل زنجیرهای آرام زنجیرهای هیدروسرویس
زنجیرهای هیدروسرویس زنجیره های هیدروسپر مقاوم در برابر خوردگی هستند و در شرایطی که زنجیره در تماس با آب و نمک است ، مناسب است از زنجیره های برق استفاده کنید.
ابزارهایی که برای کمک به انسان در انجام کارهای فنی مختلف ساخته می شوند ابزارآلات دستینامیده می شوند. این ابزارها به کاهش انرژی مورد نیاز برای انجام کارهای فنی کمک می کنند و کار را آسانتر و سریعتر می کنند. از زمان های بسیار قدیم، انسان ها ابزار دستی های مختلفی را برای انجام کارهای مختلف انجام داده اند. ابزارهای دستی شامل لوازم جانبی زیادی هستند. چکش، انبردست، پیچ گوشتی و فازمتر،جک مکانیکی، قیچی لولهبر و ... از انواع ابزارآلات دستی هستند. ابزار دستی در حرفه های مختلف برای جابجایی، تغییر شکل مواد اولیه و ابزاری برای افزایش نیروی اعمالی استفاده می شود.
ابزارهای دستی ضروری هستند که در اکثر مشاغل فنی مورد استفاده قرار می گیرند. شما می توانید این ابزار را در جعبه ای به نام جعبه ابزار داشته باشید. در ادامه به معرفی ابزارهای دستی ویژگی های ابزارهای دستی می پردازیم.
چکش
چکش از یک دسته و یک قسمت قابل توجه تشکیل شده است. چکش عمدتا برای ضربه زدن به میخ استفاده می شود. البته تغییر شکل مواد، قرار دادن قطعات مختلف و یا شکستن اجسام مختلف نیز می تواند از کاربردهای چکش باشد.
پیچ گوشتی
پیچ گوشتی از یک دسته و یک تیغه تشکیل شده و برای برق رسانی و چرخاندن پیچ استفاده می شود. پیچ گوشتی دو طرفه و چهار طرفه در اندازه ها و دو نوع مختلف وجود دارد. کاربرد اصلی پیچ گوشتی باز و بسته کردن پیچ های مختلف است. یک پیچ گوشتی برقی نیز وجود دارد.
انبردست
انبردست عمدتا در کارهای الکترونیکی و سیم کشی استفاده می شود. البته انبردست های مختلف به طور خاص برای کاربردهای مختلف طراحی شده اند. انبر از دو اهرم تشکیل شده است که حول یک محور به هم متصل شده اند. امروزه کاربردهای زیادی در صنعت انبر برقی دارد.
آچار
آچار همچنین وسیله ای برای باز و بسته کردن پیچ ها است و گشتاور زیادی برای باز و بسته کردن پیچ ها اعمال می کند.آچارهایی مانند آچار فرانسوی، آچار شلاقی، آچار جعبه ای، آچار آلن و آچار قابل تنظیم برای کاربردهای مختلف تولید و طراحی شده اند.
متر
متر وسیله ای برای اندازه گیری طول است. در واقع متر واحدهای طول هستند و به آنها یک متر در 100 سانتی متر می گویند. ابزار اندازه گیری حدود 150 سانتی متر است و در انواع پلاستیک موجود است. بسیاری از فعالیتهای فنی برای انجام دقیقتر کارها به ابزار سنجش نیاز دارند.
اره دستی
اره از یک دسته چوبی یا پلاستیکی و یک تیغه تیز و دندانه دار ساخته شده است. اره ها برای برش و دو نیم کردن مواد مختلف مانند فلزات، چوب و ... استفاده می شود اره ها در انواع برقی و برای مواد ضخیم تر موجود هستند.
شتابدهنده CBSگرانول، همچنین به عنوان CZ شناخته می شود، یک شتاب دهنده سولفانید اولیه با سرعت متوسط تا سریع مناسب برای EPDM، NBR، SBR، NR، IR، HR است. به دلیل اختلاط سریع خواص فیزیکی را نمی سوزاند یا از بین نمی برد. از شتابدهنده CBSگرانول به عنوان یک شتاب دهنده ثانویه در ترکیب با سایر شتاب دهنده ها به عنوان تنظیم کننده ولکانیزاسیون استفاده می شود که سرعت ولکانی شدن را کاهش می دهد. و به سه صورت پودری، پودر روغنی، گرانولی، سفید یا خاکستری روشن که بنا به درخواست مشتری قابل تهیه است و با بوی ملایم و غیر سمی عرضه می شود. در ادامه به بررسی ویژگیهای شتابدهنده CBSگرانول و همچنین مشخصات فنی شتابدهنده CBSگرانول میپردازیم.
ویژگیهای شتابدهنده CBSگرانول:
محلول در بنزن، بولوئن، استون، کلروفرم، اتیل استات، کم محلول در الکل و نامحلول در آب، و فعالیت آن را می توان با شتاب دهنده های قلیایی تیورام و دی تیوکاربامات افزایش داد. به دلیل تلخی آن نمی توان در محصولاتی که در تماس مکرر با غذا هستند استفاده کرد. در بسته بندی های 25 و 20 کیلوگرمی در بازار موجود است و باید در جای خشک و خنک نگهداری شود و ماندگاری این محصول 12 ماه می باشد.
مشخصات فنی شتابدهنده CBSگرانول:
CBS
Items
standard
Appearance
Gre-white / Light-yellow Powder / Granule
Melting Point°C
≥ 97.0
Heating Loss%
≤0.50
Ash Content%
≤ 0.40
Sieve residue (100 mesh)%
≤ 0.10
Insoluble in methanol%
≤ 0.80
Purity%
≥ 95.0
برنامه cbs گرانول:
در تولید محصولات لاستیکی مانند: لاستیک، شلنگ لاستیکی، کفش لاستیکی، انواع کابل ها و سیم های عایق و تسمه نقاله استفاده می شود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت شتابدهنده CBS و یا مشاوره خریدشتابدهنده CBS با شماره 02191034000 تماس حاصل نمایید.
:: بازدید از این مطلب : 6
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : سهشنبه 27 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها است و از ترکیب آهن (20-10 درصد) و تیتانیوم (75-45 درصد) با مقدار بسیار کمی کربن به دست می آید. اکسیژن، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را به صورت سرباره دفع می کند، بنابراین استفاده از فرو تیتانیوم برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و حذف گاز مورد استفاده قرار می گیرد، علاوه بر این فرو تیتانیوم چگالی کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. استحکام - قدرت.
فروتانیوم در مذاب سریعتر از تیتانیوم ذوب می شود، بنابراین تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از فروتیتانیوم یوتکتیک در صنعت ریخته گری ترجیح داده می شود. فرو تیتانیوم به دلیل جرم حجمی بالاتری که نسبت به تیتانیوم دارد باعث می شود روی سطح مذاب شناور نشود و اکسید نشود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایین تر، بازیابی بالاتری نسبت به تیتانیوم فلزی دارد. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. کاربرد اصلی فروتیتانیوم برای پالایش فولادها است (فروتیتانیوم به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش می دهد و ترکیبات نامحلولی را تشکیل می دهد که به سرباره تجزیه می شوند و بنابراین به عنوان یک عامل کاهنده، گوگرد زدا و خوشبوکننده نیتروژن استفاده می شود. .
امروزه بخش بزرگی از فروتیتانیوم از ایلمنیت به دست می آید. اگرچه این سنگ معدن در درجه اول به عنوان منبع تیتانیوم شناخته می شود، آهن را می توان به عنوان یک محصول جانبی بازیابی کرد. ایلمنیت خالص حاوی 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب دارای مقدار کمی مگنتیت است.این ماده معدنی دارای فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5 تا 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و خاصیت مغناطیسی ضعیفی دارد. این ماده معدنی حاوی وانادیوم، اسکاندیم، تانتالم و نیوبیم است.
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنعت فولاد به عنوان افزودنی در تولید فولاد با کیفیت بالا می باشد. در ادامه به بررسی مشخصات فنی فروتیتانیوم میپردازیم.
آلیاژ فرو تیتانیوم 60-70 درصد با نقطه ذوب پایین در ساخت فولاد استفاده می شود. با استفاده از قراضه تیتانیوم و آهن، فروتانیوم در نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتیگراد استخراج می شود که در آن تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. این درصد آلیاژ در نهایت باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. قیمت فرو تیتانیوم به عوامل مختلفی از جمله نوع کیفیت و عیار محصول بستگی دارد. تولید فروتیتانیوم در داخل کشور و هم از خارج از کشور وارد می شود. برای خرید این آلیاژ ابتدا باید به کیفیت آن توجه کرد و در نهایت رنگ محصول در نوع، کیفیت و درجه آن تاثیر زیادی دارد.
جهت دریافت مشاوره خرید رایگان و استعلام قیمت فروتیتانیوم با شماره 02191034000 تماس بگیرید.
:: بازدید از این مطلب : 6
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دوشنبه 26 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
فروتیتانیوم از خانواده فروآلیاژها است و از ترکیب آهن (20-10 درصد) و تیتانیوم (75-45 درصد) با مقدار بسیار کمی کربن به دست می آید. اکسیژن، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر بوده و آنها را به صورت سرباره دفع می کند، بنابراین استفاده از فرو تیتانیوم برای گوگرد زدایی و اکسیژن زدایی و حذف گاز مورد استفاده قرار می گیرد، علاوه بر این فرو تیتانیوم چگالی کم و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. استحکام - قدرت.
فروتانیوم در مذاب سریعتر از تیتانیوم ذوب می شود، بنابراین تیتانیوم سریعتر وارد مذاب می شود. به همین دلیل است که استفاده از فروتیتانیوم یوتکتیک در صنعت ریخته گری ترجیح داده می شود. فرو تیتانیوم به دلیل جرم حجمی بالاتری که نسبت به تیتانیوم دارد باعث می شود روی سطح مذاب شناور نشود و اکسید نشود. همچنین به دلیل نقطه ذوب پایین تر، بازیابی بالاتری نسبت به تیتانیوم فلزی دارد. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. کاربرد اصلی فروتیتانیوم برای پالایش فولادها است (فروتیتانیوم به شدت با گوگرد، کربن، اکسیژن و نیتروژن واکنش می دهد و ترکیبات نامحلولی را تشکیل می دهد که به سرباره تجزیه می شوند و بنابراین به عنوان یک عامل کاهنده، گوگرد زدا و خوشبوکننده نیتروژن استفاده می شود. .
امروزه بخش بزرگی از فروتیتانیوم از ایلمنیت به دست می آید. اگرچه این سنگ معدن در درجه اول به عنوان منبع تیتانیوم شناخته می شود، آهن را می توان به عنوان یک محصول جانبی بازیابی کرد. ایلمنیت خالص حاوی 36.8 درصد آهن، 31.57 درصد تیتانیوم و 31.63 درصد اکسیژن است و اغلب دارای مقدار کمی مگنتیت است.این ماده معدنی دارای فرمول FeTio3 و وزن مخصوص 5 تا 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و خاصیت مغناطیسی ضعیفی دارد. این ماده معدنی حاوی وانادیوم، اسکاندیم، تانتالم و نیوبیم است.
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنعت فولاد به عنوان افزودنی در تولید فولاد با کیفیت بالا می باشد. در ادامه به بررسی مشخصات فنی فروتیتانیوم میپردازیم.
آلیاژ فرو تیتانیوم 60-70 درصد با نقطه ذوب پایین در ساخت فولاد استفاده می شود. با استفاده از قراضه تیتانیوم و آهن، فروتانیوم در نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتیگراد استخراج می شود که در آن تیتانیوم و آهن در دمای حدود 1650 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. این درصد آلیاژ در نهایت باعث انحلال سریع در مذاب می شود. فروتیتانیوم دارای مزیت انحلال بهتر، نقطه ذوب پایین تر، چگالی بیشتر و قیمت کمتر در مقایسه با تیتانیوم خالص است. قیمت فرو تیتانیوم به عوامل مختلفی از جمله نوع کیفیت و عیار محصول بستگی دارد. تولید فروتیتانیوم در داخل کشور و هم از خارج از کشور وارد می شود. برای خرید این آلیاژ ابتدا باید به کیفیت آن توجه کرد و در نهایت رنگ محصول در نوع، کیفیت و درجه آن تاثیر زیادی دارد.
جهت دریافت مشاوره خرید رایگان و استعلام قیمت فروتیتانیوم با شماره 02191034000 تماس بگیرید.
:: بازدید از این مطلب : 7
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دوشنبه 26 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
نيكل با نماد شيميايي Ni و عدد اتمي 28 در گروه VII و دوره چهارم جدول تناوبي قرار دارد. از ويژگي هاي اين عنصر بادوام مي توان به ساختار كريستالي و مكعبي، رنگ سفيد و نقره اي روشن، چكش خواري، انعطاف پذيري و رسانايي الكتريكي اشاره كرد. اين عنصر از نظر خواص مغناطيسي و فعاليت شيميايي شباهت زيادي به آنها دارد، زيرا در گروه عناصر آهن و كبالت قرار دارد. نيكل در طبيعت كاربردهاي زيادي دارد و در صنايع مختلف نيز كاربرد دارد.
اين عنصر به عنوان پنجمين عنصر رايج روي زمين شناخته مي شود و به طور گسترده در پوسته و هسته زمين تشكيل مي شود. همچنين يكي از اجزاي اصلي شهاب سنگ ها است. سنگ معدن اصلي نيكل پنتلانديت، پيروتيت و گارنيريت است و بزرگترين توليدكنندگان نيكل در جهان روسيه، استراليا و كانادا هستند.
نيكل چيست؟ نيكل اولين بار توسط شيميدان سوئدي اكسل كرونشتات در سال 1751 كشف شد. در قرن نوزدهم به دليل استفاده از آن در آبكاري و ساخت آلياژهايي از جمله "نقره نيكل" (نقره آلماني) كه نيكل را با روي و مس آلياژ مي كرد، اهميت يافت. اين آلياژ فقط به خاطر رنگش نامگذاري شد و نقره اي نداشت. همچنين در سال 1857 براي اولين بار در ايالات متحده سكه از آلياژ مس و نيكل ساخته شد. اين سكه ها از نيكل خالص ساخته نمي شدند و سكه هاي نيكل خالص براي اولين بار در سال 1881 در سوئيس مورد استفاده قرار گرفتند.
فولادهاي زنگ نزن در قرن بيستم معرفي و توليد شدند و نقش مفيد نيكل در گريدهاي مختلف اين فولادها به خوبي شناخته شده است. آلياژهاي مبتني بر نيكل مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي دارند و مي توانند دماهاي بالا را تحمل كنند، و آنها را براي كارخانه هاي شيميايي بسيار مناسب مي كند و همچنين امكان اجراي ساخت موتور جت را فراهم مي كند. در ادامه به بررسي خواص نيكل، كاربرد نيكل ميپردازيم و همچنين ميتوانيد در جدول فني ارائه شده به آناليز نيكل بپردازيم. نيكل داراي درجه ذوب بالايي است و در برابر خوردگي و اكسيداسيون بسيار مقاوم است. همچنين بسيار چكش خوار است و به راحتي با ساير عناصر آلياژ مي شود. اين عنصر در دماي اتاق مغناطيسي است و به راحتي مي توان از آن در پوشش هاي فلزي استفاده كرد. لازم به ذكر است كه با خاصيت كاتاليزوري مي توان آن را 100% بازيافت كرد. رايج ترين حالت اكسيداسيون نيكل +2 است، در حالي كه نيكل +3 و +1 نيز نادر هستند.
كاربرد نيكل در صنايع
خواص شيميايي و فيزيكي خارقالعاده نيكل باعث استفاده از آن در كاربردهاي مختلف شده است:
صنعت فولاد: حدود 65 درصد از نيكل جهان براي ساخت فولادهاي ضد زنگ استفاده مي شود.
صنايع باتري سازي
ضرب سكه
صنايع كروم
صنايع دريايي، در كشتي ها و پروژه هاي نمك زدايي آب دريا
باطري هاي قابل شارژ
محصولات ريخته گري و توليد ورق
ظروف آشپزخانه درست كنيد
صنعت الكترونيك
صنايع خودروسازي، تانكر و قطار در زمينه ساخت و ساز و ماشين آلات
ساخت آلياژهاي خاص مانند آلنيكو كه در آهنرباها استفاده مي شود.
كاتاليزورهاي هيدروژنه كردن روغن هاي گياهي
استفاده از آلياژ نيكل آهن در قاب هاي سربي
سيم هاي هوشمند يا آلياژهاي حافظه مورد استفاده در روبات ها
صنايع آبكاري
استفاده از آلياژ مس-نيكل-قلع در فنرها، گيره ها و پايانه ها
مشخصات فني نيكل:
Nickel
Ni
99.970% Min
CO
0.00010% Max
C
0.00010% Max
S
0.00070% Max
Fe
0.00600% Max
Cu
0.00020% Max
Zn
0.00005% Max
Pb
0.00002% Max
Size
5-13 mm Granules/ 4*4 Cm Cut Cathodes
براي دريافت مشاوره و اسعلام قيمت نيكل و همچنين خريد نيكل با شماره 02191034000 تماس بگيريد.
:: بازدید از این مطلب : 11
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دوشنبه 26 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
نيكل با نماد شيميايي Ni و عدد اتمي 28 در گروه VII و دوره چهارم جدول تناوبي قرار دارد. از ويژگي هاي اين عنصر بادوام مي توان به ساختار كريستالي و مكعبي، رنگ سفيد و نقره اي روشن، چكش خواري، انعطاف پذيري و رسانايي الكتريكي اشاره كرد. اين عنصر از نظر خواص مغناطيسي و فعاليت شيميايي شباهت زيادي به آنها دارد، زيرا در گروه عناصر آهن و كبالت قرار دارد. نيكل در طبيعت كاربردهاي زيادي دارد و در صنايع مختلف نيز كاربرد دارد.
اين عنصر به عنوان پنجمين عنصر رايج روي زمين شناخته مي شود و به طور گسترده در پوسته و هسته زمين تشكيل مي شود. همچنين يكي از اجزاي اصلي شهاب سنگ ها است. سنگ معدن اصلي نيكل پنتلانديت، پيروتيت و گارنيريت است و بزرگترين توليدكنندگان نيكل در جهان روسيه، استراليا و كانادا هستند.
نيكل چيست؟ نيكل اولين بار توسط شيميدان سوئدي اكسل كرونشتات در سال 1751 كشف شد. در قرن نوزدهم به دليل استفاده از آن در آبكاري و ساخت آلياژهايي از جمله "نقره نيكل" (نقره آلماني) كه نيكل را با روي و مس آلياژ مي كرد، اهميت يافت. اين آلياژ فقط به خاطر رنگش نامگذاري شد و نقره اي نداشت. همچنين در سال 1857 براي اولين بار در ايالات متحده سكه از آلياژ مس و نيكل ساخته شد. اين سكه ها از نيكل خالص ساخته نمي شدند و سكه هاي نيكل خالص براي اولين بار در سال 1881 در سوئيس مورد استفاده قرار گرفتند.
فولادهاي زنگ نزن در قرن بيستم معرفي و توليد شدند و نقش مفيد نيكل در گريدهاي مختلف اين فولادها به خوبي شناخته شده است. آلياژهاي مبتني بر نيكل مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي دارند و مي توانند دماهاي بالا را تحمل كنند، و آنها را براي كارخانه هاي شيميايي بسيار مناسب مي كند و همچنين امكان اجراي ساخت موتور جت را فراهم مي كند. در ادامه به بررسي خواص نيكل، كاربرد نيكل ميپردازيم و همچنين ميتوانيد در جدول فني ارائه شده به آناليز نيكل بپردازيم. نيكل داراي درجه ذوب بالايي است و در برابر خوردگي و اكسيداسيون بسيار مقاوم است. همچنين بسيار چكش خوار است و به راحتي با ساير عناصر آلياژ مي شود. اين عنصر در دماي اتاق مغناطيسي است و به راحتي مي توان از آن در پوشش هاي فلزي استفاده كرد. لازم به ذكر است كه با خاصيت كاتاليزوري مي توان آن را 100% بازيافت كرد. رايج ترين حالت اكسيداسيون نيكل +2 است، در حالي كه نيكل +3 و +1 نيز نادر هستند.
كاربرد نيكل در صنايع
خواص شيميايي و فيزيكي خارقالعاده نيكل باعث استفاده از آن در كاربردهاي مختلف شده است:
صنعت فولاد: حدود 65 درصد از نيكل جهان براي ساخت فولادهاي ضد زنگ استفاده مي شود.
صنايع باتري سازي
ضرب سكه
صنايع كروم
صنايع دريايي، در كشتي ها و پروژه هاي نمك زدايي آب دريا
باطري هاي قابل شارژ
محصولات ريخته گري و توليد ورق
ظروف آشپزخانه درست كنيد
صنعت الكترونيك
صنايع خودروسازي، تانكر و قطار در زمينه ساخت و ساز و ماشين آلات
ساخت آلياژهاي خاص مانند آلنيكو كه در آهنرباها استفاده مي شود.
كاتاليزورهاي هيدروژنه كردن روغن هاي گياهي
استفاده از آلياژ نيكل آهن در قاب هاي سربي
سيم هاي هوشمند يا آلياژهاي حافظه مورد استفاده در روبات ها
صنايع آبكاري
استفاده از آلياژ مس-نيكل-قلع در فنرها، گيره ها و پايانه ها
مشخصات فني نيكل:
Nickel
Ni
99.970% Min
CO
0.00010% Max
C
0.00010% Max
S
0.00070% Max
Fe
0.00600% Max
Cu
0.00020% Max
Zn
0.00005% Max
Pb
0.00002% Max
Size
5-13 mm Granules/ 4*4 Cm Cut Cathodes
براي دريافت مشاوره و اسعلام قيمت نيكل و همچنين خريد نيكل با شماره 02191034000 تماس بگيريد.
:: بازدید از این مطلب : 15
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دوشنبه 26 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
طراحی این یاتاقان های غلتکی به گونه ای است که می توانند در همان زمان در برابر بارهای محوری و شعاعی مقاومت کنند. آنها یک جهت را حمل می کنند.
هرچه زاویه تماس در این یاتاقان غلتکی بیشتر باشد ، بارهای محوری بیشتر می شود.
متداول ترین کاربرد رولبرینگ مخروطی استفاده در صنایع مرتبط با ماشین های صنعتی و گیربکس.
در ادامه مقاله قصد داریم تا به بررسی نحوه نصب رولبرینگ مخروطی، انواع رولبرینگ مخروطی و ... صحبت کنیم.
یاتاقان های غلتکی مخروطی از هم جدا شده و می توانند به دو بخش تقسیم شوند:
1. مخروط: شامل قوطی داخلی با قفسه ها و گلوله ها است.
2. شیشه: این فقط شامل قوطی بیرونی است.
یاتاقان های غلتکی مخروطی در سه مدل طراحی و تولید می شوند:
یک بلبرینگ یک بلبرینگ:
این نوع یاتاقان های غلتکی قادر به پوشیدن بار شعاعی در همه جهات و بار محوری فقط در یک جهت هستند.
بلبرینگ های دوتایی غلتکی:
این یاتاقان غلتکی به دو روش استفاده می شود: 1- تنظیم قوطی های مخروطی به موازات یکدیگر ، که هنوز هم باعث می شود بار محوری در یک جهت پوشیده شود ، اما به میزان دلخواه .2- در روش دوم ، توپ ها قرار می گیرند در یک زاویه. این روش یاتاقان غلتکی توانایی مقاومت در برابر هر بار را در جهات مختلف دارد.
یک بلبرینگ تیز با چهار ردیف: این نوع یاتاقان های غلتکی به گونه ای طراحی شده است که یک غلتک در لبه داخلی داشته باشد که باعث کاهش اصطکاک و افزایش بارها می شود. به دلیل طراحی ویژه ، این غلتک بیشتر در دستگاه هایی استفاده می شود که می توانند در برابر بارهای سنگین و سنگین مقاومت کنند.
نحوه نصب و نصب رولبرینگ های مخروطی:
1. چهره به چهره – در این روش از حلقه یا بوش فاصلهگیر برای نصب بلبرینگ بین قوطیهای بیرونی یاتاقان استفاده میشود.
2. پشت به پشت: در این روش برای نصب بلبرینگ ها از دو حلقه اسپیسر یا بوشینگ استفاده می شود که به این ترتیب یکی از حلقه ها بین گلدان های بیرونی و حلقه دیگر بین گلدان های داخلی قرار می گیرد. قادر به تحمل بارهای محوری بر روی یاتاقان ها است.
3. Back Up: در این روش بین قوطی های بیرونی و یکی از قوطی های داخلی از یک حلقه اسپیسر یا بوشینگ استفاده می شود که در این طرح بار محوری فقط از یک جهت اعمال می شود با این تفاوت که هر دو بلبرینگ دارای بار هستند. تحمل كردن.
شما میتوانید جهت استعلام قیمت رولبرینگ مخروطی و یا خرید رولبرینگ مخروطی با شماره 02166716065 تماس بگیرید.
:: بازدید از این مطلب : 9
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یکشنبه 25 اردیبهشت 1401 |
نظرات (0)
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
