به استناد گروه صنعتی پارس خورشید، نازل داخلی و خارجی پاتیل (Ladle Inner and Outer Nozzle) از اجزای کلیدی در فرآیندهای ریخته‌گری و متالورژی هستند که وظیفه کنترل و هدایت دقیق جریان مواد مذاب از پاتیل به قالب‌ها یا تجهیزات دیگر را بر عهده دارند. این نازل‌ها به بهبود کیفیت فرآیند تخلیه و جلوگیری از آلودگی یا ناپیوستگی در جریان مواد مذاب کمک می‌کنند.

ویژگی‌ها:

• مقاومت حرارتی بالا: نازل‌های داخلی و خارجی پاتیل از مواد نسوز و مقاوم به حرارت بالا ساخته شده‌اند تا بتوانند در برابر دماهای شدید مواد مذاب (تا 1600 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر) مقاوم باشند.
• مقاومت به سایش و خوردگی: این نازل‌ها با توجه به تماس مداوم با فلزات مذاب و جریان‌های پرسرعت، دارای پوشش‌ها یا موادی هستند که مقاومت به سایش و خوردگی را افزایش می‌دهند.
• دقت در طراحی: نازل‌های داخلی و خارجی به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که امکان کنترل دقیق حجم و سرعت جریان مواد مذاب را فراهم کنند.

تفاوت بین نازل داخلی و خارجی:

• نازل داخلی پاتیل: این نازل در قسمت داخلی پاتیل نصب می‌شود و وظیفه آن کنترل جریان مواد مذاب از داخل پاتیل به نازل خارجی و در نهایت به قالب یا کوره است.
• نازل خارجی پاتیل: این نازل به نازل داخلی متصل شده و مواد مذاب را به خارج از پاتیل هدایت می‌کند. نازل خارجی به‌عنوان نقطه خروجی نهایی مواد مذاب عمل کرده و جریان را به‌صورت کنترل‌شده به فرآیندهای بعدی می‌فرستد.

کاربردها:

1. ریخته‌گری فولاد و آهن:

   • استفاده در فرآیندهای ریخته‌گری برای کنترل جریان مواد مذاب از پاتیل به قالب‌ها و جلوگیری از نوسانات در جریان مذاب.
   • نازل‌ها به‌طور مستقیم بر یکنواختی و کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارند.

2. ذوب و تخلیه فلزات:

   • در فرآیندهای ذوب فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، و مس، نازل‌ها نقش مهمی در کنترل دبی و جریان مواد مذاب دارند.
   • نازل‌ها از ناپیوستگی جریان و ورود هوای اضافی به مواد مذاب جلوگیری می‌کنند.

3. صنایع متالورژی:

   • استفاده در کوره‌های پاتیل و مخازن ذوب به‌منظور کنترل بهتر جریان مواد به کوره‌های پیوسته یا قالب‌ها.

مزایای استفاده از نازل‌های داخلی و خارجی پاتیل:

• کنترل دقیق جریان: این نازل‌ها امکان تنظیم و کنترل دقیق جریان مواد مذاب را فراهم می‌کنند که منجر به بهبود کیفیت و یکنواختی محصولات می‌شود.
• کاهش آلودگی: طراحی مناسب نازل‌ها به جلوگیری از ورود آلودگی‌ها به مواد مذاب و بهبود کیفیت نهایی کمک می‌کند.
• طول عمر بالا: استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا در ساخت نازل‌ها، دوام و طول عمر آن‌ها را در شرایط سخت فرآیند افزایش می‌دهد.

نکات مهم:

• انتخاب مواد مناسب: بسته به نوع فلزات مذاب و دماهای کاری، مواد مناسب برای ساخت نازل‌های داخلی و خارجی باید انتخاب شوند.
• نگهداری و تعویض به‌موقع: بازرسی و تعویض به‌موقع نازل‌ها از خرابی و مشکلات احتمالی در فرآیندهای تولید جلوگیری می‌کند.
• کیفیت ساخت و طراحی: طراحی دقیق نازل‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی جریان مواد و کاهش نوسانات در فرآیند تخلیه دارد.

نازل‌های داخلی و خارجی پاتیل با ارائه کنترل دقیق جریان مواد مذاب، نقش حیاتی در بهبود فرآیندهای متالورژی و ریخته‌گری دارند و به افزایش کارایی و کیفیت تولید کمک می‌کنند.